系統開發案例

製造業 ERP

把每一張訂單的物料、工單、庫存、成本,全部釘在同一個畫面上

你的工廠是不是也這樣?

不清楚賺多少,成本、庫存對不上

業務接單後用 Excel 記,採購另外追料,現場用紙本工單報工,會計月底才開始算成本。你想知道訂單賺不賺錢?原物料成本、人工工時、委外加工費、製造費用,都沒有完整歸到同一張工單上。

庫存原料、半成品、成品分散在不同倉位,批號、效期、替代料、在製品狀態都靠人工記。系統有庫存,現場沒料;採購等到缺料才發現,產線被迫停工。

訂單、採購、工單、領料、報工、品檢、出貨同時進行時,靠 Excel 跟人腦管理,只會讓缺料、延誤、錯帳、成本失控不斷重複發生。

我們怎麼幫你解決

四個關鍵能力,讓工廠少停工、少錯帳、少賠錢

從接單到出貨,一張訂單全程追蹤

訂單 → BOM → 採購 → 進料 → 工單 → 領料 → 報工 → 完工 → 品檢 → 入庫 → 出貨,每個節點都能點開看細節。

哪張單缺料、哪張工單延誤、哪個製程卡住,系統直接提醒,不用再靠主管一個一個問。

BOM、MRP、庫存連動,不再等缺料才補料

系統依照 BOM 表、現有庫存、在途採購、交期需求,自動算出該買什麼、買多少、什麼時候買。

支援多階 BOM、替代料、版本控管與批號管理。研發改版、生產換料、採購補料都能同步,不會再發生用錯料、買錯料、料不夠才停工。

工單成本即時歸集,不用月底才知道賺不賺

原物料成本、人工工時、委外加工費、製造費用,都依照工單自動歸集。

每一張訂單都能看見預估成本、實際成本、毛利差異。哪個製程超時、哪項材料變貴、哪張訂單其實沒賺錢,系統都能看得出來。

批號、效期、品檢紀錄完整追溯

每一批原料從進貨、領用、生產、品檢、入庫到出貨,都能留下紀錄。

如果客戶反映品質問題,可以直接查出用到哪一批料、經過哪一道製程、出到哪些客戶,不用再翻紙本、不用再靠人回想。

實際畫面

一張訂單,從接單到生產、出貨、成本結算,全鏈路可見